Заполнить опросный лист Вопрос-ответ

Текущий ремонт системы диагностирования на Приобском месторождении

Нефтедобыча

Общие сведения об объекте

Приобское месторождение - одно из крупнейших в России по запасам нефти, считающееся «жемчужиной» Западной Сибири, было открыто в 1982 г. Рекой Обь разделено на две части – лево- и правобережную. ОАО «НК «Роснефть» владеет лицензией на добычу нефти и газа в центральной и северной частях месторождения. Текущие извлекаемые запасы нефти составляют более 824 млн. тонн. Работы на объекте ведет ООО «РН-Юганскнефтегаз» - крупнейшее добывающее предприятие ОАО «НК «Роснефть».

 

Объем работ и сроки реализации

В 2015 году ООО «ТелеСистемы» по договору с ООО «ЮНГ-Нефтехимсервис» произвели текущий ремонт автоматизированной системы диагностирования технологических данных парка хранения соляной кислоты «ОПО РУС Приобского месторождения».

Склад для хранения соляной кислоты на Приобском месторождении расположен на открытой площадке и состоит из 4-х емкостей РГС-100 с объемом по 100 м3 для хранения соляной кислоты с концентрацией 22-24% и насосной выдачи соляной кислоты. Насосная выдачи соляной кислоты растворного узла выполнена в блочном исполнении и оборудована тремя насосами КМХ 65-40-200, предназначенными для перекачки химически активных жидкостей. На каждой емкости установлены два клапана для слива соляной кислоты: с ручным приводом и автоматический с электроприводом. Управление автоматическими клапанами осуществляется с местного шкафа управления или вручную непосредственно на клапане. Емкости также оборудованы датчиками уровня ПМП-052-3 c тремя контрольными уровнями: нижний, верхний, верхний аварийный. Датчики уровня подключены к шкафу контроля и индикации, расположенному в помещении насосной.

Объем выполненных работ на объекте:

  • предпроектное обследование,
  • разработка рабочей документации,
  • согласование плана производственных услуг,
  • демонтаж, монтажные и пусконаладочные работы,
  • отладка технологических алгоритмов АСД ТП,
  • опытная эксплуатация и сдача работ Заказчику.

Ремонт системы выполнен до 31 декабря 2015 года.

       

Основные технические решения

Модернизированная специалистами ООО «ТелеСистемы» система автоматизации позволяет осуществлять:

  • вывод информации о работе уровнемеров на емкостях в операторную насосной выдачи соляной кислоты, а также в помещение АБК;
  • вывод информации о работе насосов выдачи соляной кислоты на местный шкаф управления, а также в помещение АБК;
  • контроль и регулирование уровня соляной кислоты в емкостях;
  • управление и контроль аварийного слива кислоты в емкость ДЕ-63 м3;
  • управление и контроль перелива кислоты из емкости в емкость;
  • обеспечения аварийной сигнализации при превышении уровня ПДК паров соляной кислоты в рабочей зоне емкостей и помещении насосной.

Для подключения и управления работой электрооборудования в помещении насосной была выполнена установка двух шкафов автоматизации и силового шкафа.

  • Шкаф силовой в помещении насосной предназначен для подключения насосов; подключения приводов клапанов; управления насосами №1-3; управление клапанами №1-4; аварийного отключения питания насосов.
  • Шкаф автоматизации (ША1) в помещении насосной предназначен для контроля уровня в емкостях соляной кислоты №1-4;  состояния насосов №1-3 подачи соляной кислоты (работа/авария);  автоматического включения аварийной сигнализации в случае превышения ПДК паров соляной кислоты в рабочей зоне емкостей или в помещении насосной; передачи информации на шкаф автоматизации ША2 посредством интерфейса RS485.
  • Шкаф автоматизации (ША2) в помещении АБК предназначен для вывода информации о состоянии насосов, клапанов, уровне загазованности рабочей зоны емкостей №1-4 и насосной, уровне кислоты в емкостях №1-4 на ЖК дисплей; включения аварийной сигнализации; аварийного отключения питания насосов.

Специалистами ООО «ТелеСистемы» заложен следующий алгоритм работы системы. Наличие паров соляной кислоты в рабочей зоне резервуаров №1-4 определяются двумя газоанализаторами ДАХ-М-01, в помещении насосной выдачи соляной кислоты – газоанализатором ОКА-Т. Сигнал с газоанализаторов передается на контроллер Delta DVP40ES200R, являющийся основой системы автоматизации, установленный в шкафу автоматизации в насосной. Контроллер, в свою очередь, передает посредством интерфейса RS-485 на сенсорную панель оператора DOP-B07S411, в также включает аварийную сигнализацию в АБК, при превышении уровня предельно допустимой концентрации паров соляной кислоты в рабочей зоне резервуаров №1-4 или помещении насосной.

Режим работы насосов и клапанов – ручное включение/отключение. В случае срабатывания аварийной ситуации предусмотрена аварийная остановка насосов с местного шкафа управления в помещении насосов и с удаленного шкафа контроля в помещении АБК. При этом клапана остаются управляемыми.

                

Предусмотрены функции защит электрооборудования:

  • защита от токов короткого замыкания с помощью автоматических выключателей;
  • защита от перегрузки приводов клапанов посредством встроенных моментных муфт;
  • защита от обрыва, слипания, нарушения правильной последовательности, перекоса фаз, недостаточного уровня напряжения в цепях переменного напряжения 380 В силового шкафа и отключения нагрузки в случае наступления аварийных ситуаций.

Все приборы и оборудование системы автоматизации защищены от несанкционированного вмешательства в их работу.

 
Итоги работы

В настоящий момент система позволяет осуществлять технологический контроль уровня соляной кислоты в резервуарах №1, №2, №3, №4, управление насосами и клапанами, контролировать состояние всего оборудования системы, обеспечивая его защиту, и обладает аварийной сигнализацией. Заказчик остался полностью доволен результатами работы.

Референц  ООО "ТелеСистемы"

За время своего существования специалисты ООО "ТелеСистемы" уже реализовали около 200 проектов в области внедрения автоматизированных систем энергопотребления и систем управления, в области проведения энергетических обследований и формирования Программ энергосбережения, а также в области возведения объектов малой генерации и иных сферах повышения энергоэффективности предприятий Заказчика. И этот список постоянно пополняется. 

С полным печеречень проектов вы можете ознакомиться, скачав референц-лист